Une foreuse dirigée est une machine utilisée pour réaliser des forages souterrains horizontaux sans excavation. Souvent utilisée dans des contextes où creuser en tranchées ouvertes n’est pas possible, ou ne semble pas être une solution optimale, comme sous des routes, sous des rivières ou d’autres infrastructures.
Différents types des foreuses dirigés horizontales pour répondre à chaque problématique.
L’utilisation des foreuses sera différente en fonction de la taille du chantier mais aussi de la complexité du terrain ainsi que ses problématiques. Il existe différents types de foreuses horizontales, chacune adaptée à des problématiques spécifiques.
Il existe des machines dites « standard » pour forer des sols meubles, tendres comme du sable, de l’argile, limon, …et des machines dites « roches » pour forer dans les sols plus durs comme le calvaire, le granite, le grès, la marne, …
Chaque type de foreuse est conçu pour répondre à des exigences spécifiques en fonction des contraintes de terrains permettant ainsi de choisir la solution la plus adaptée à chaque chantier de forage dirigé
Les caractéristiques techniques et la performance d’une foreuse horizontale dirigé.
Toutes les foreuses n’ont pas les mêmes caractéristiques techniques et la même performance d’une foreuse horizontale. En effet, celles- ci varient en fonction du fabricant, du modèle et des contraintes liés au projet de chantier. Il faut prendre en considération la puissance du moteur, c’est un facteur qui détermine sa capacité à perforer les différents types de sols et à surmonter les obstacles lors d’un forage.
Le couple de rotation : Il mesure la force de rotation de l’outil de forage. Une foreuse avec un couple élevé sera capable de forer plus facilement à travers des sols durs.
Capacité de forage : il s’agit de la profondeur maximale et de la longueur maximale que la foreuse peut atteindre lors d’un seul cycle de forage. Cette capacité dépend de l’équipement et du modèle de la foreuse.
Vitesse de forage : La vitesse à laquelle la foreuse peut avancer dans le sol est un indicateur sur sa performance. Une vitesse de forage plus élevée peut accélérer le processus de forage et réduire les temps d’arrêt.
Le système de guidage : Les foreuses peuvent être équipées de divers systèmes de guidage tels que walk over, sonde à câble, Paratrack ou gyroscopes. Ces systèmes permettent un contrôle précis de la direction et de la profondeur du forage.
Maintenance et durabilité : La durabilité et la facilité de maintenance de la foreuse sont essentielles pour garantir sa longévité et réduire les temps d’arrêt imprévus. Certaines foreuses peuvent être équipées de divers accessoires et outils de forage pour répondre à des besoins spécifiques.
Ces caractéristiques techniques et mesure de performance sont cruciales pour évaluer l’efficacité d’une foreuse à un projet donné ainsi pour garantir des opérations de forage réussies et efficientes.
Comment fonctionne la foreuse pour réaliser un forage horizontal ?
Un fois la foreuse installée, un tir pilote est alors creusé afin de créer un premier trou par une longue tige. Au bout de cette tige de forage, la tête de forage est donc progressivement avancée dans le sol selon l’angle et la profondeur voulue, à l’aide d’un système de guidage.
Pendant le forage, la vitesse d’avancement, la pression de forage ainsi que sa direction sont surveillées et ajustées pour garantir un forage précis et efficace.
Suite à ce premier tir, on va alors placer un Aléseur afin d’élargir le trou précédemment foré par le tir pilote. Un fluide de forage souvent la Bentonite est injectée dans le trou pour faciliter le processus et que la tige pénètre plus facilement le sol et à stabiliser les parois du trou ainsi qu’à refroidir l’outil de forage et se débarrasser des déblais de forage à la surface.
La canalisation sera tirée une fois le trou creusé.
